Hallo! Als Lieferant von Leitplankenpulverbeschichtung habe ich meinen angemessenen Anteil an Problemen mit den fertigen Produkten gesehen. Die Überbeschichtung von Leitplanken ist entscheidend, um Leitplanken vor Korrosion zu schützen und ihnen ein elegantes, langlebiges Finish zu verleihen. Aber manchmal verlaufen die Dinge nicht wie geplant und wir haben einige gemeinsame Mängel. In diesem Blog werde ich Sie durch diese Mängel führen und mitteilen, wie wir sie reparieren können.
Häufige Mängel bei der Pulverbeschichtung von Leitplanken
Orangenschaleneffekt
Einer der auffälligsten Defekte ist der orangefarbene Peel -Effekt. Es lässt die beschichtete Oberfläche wie die Haut einer Orange mit einer holprigen, ungleichmäßigen Textur aussehen. Dies kann aus mehreren Gründen passieren. Zunächst kann das Pulver nicht an der richtigen Dicke aufgetragen werden. Wenn es zu dünn ist, erhalten Sie kein glattes Finish, und wenn es zu dick ist, kann es zu diesem holprigen Look führen. Ein weiterer Faktor ist der Aushärtungsprozess. Wenn die Leitplanke nicht bei der richtigen Temperatur oder für die richtige Zeit geheilt wird, fließt das Pulver nicht gleichmäßig, was zum orangefarbenen Peel -Effekt führt.
Pinholes
Löcher sind winzige Löcher in der Pulverbeschichtung, die das zugrunde liegende Metall den Elementen aussetzen können. Dies ist ein großes Problem, da es im Laufe der Zeit zu Korrosion führen kann. Pinstudien können vor dem Beschichten durch Verunreinigungen auf der Leitplankenoberfläche verursacht werden. Dinge wie Öl, Fett oder Staub können verhindern, dass das Pulver richtig haftet und diese kleinen Löcher erzeugt. Wenn das Pulver in einer hohen Feuchtigkeitsumgebung aufgetragen wird, kann die Feuchtigkeit in der Beschichtung eingeschlossen werden und Löcher verursachen, wenn sie während des Härtungsprozesses verdampft.
Krater
Krater sind größere, ausgeprägtere Depressionen in der Pulverbeschichtung. Sie sind oft durch Silikon oder andere niedrige Oberflächenverschmutzungen verursacht. Diese Verunreinigungen können aus dem Herstellungsprozess der Leitplanke stammen, wie beim Biegen oder Schneiden Schmiermittel. Wenn das Pulver angewendet wird, stören diese Verunreinigungen den Fluss des Pulvers und erzeugen Krater in der Beschichtung.
Blasenbildung
Blasenbildung tritt auf, wenn kleine Blasen oder Blasen auf der Oberfläche der Pulverbeschichtung vorhanden sind. Dies ist normalerweise darauf zurückzuführen, dass Feuchtigkeit oder Gas unter der Beschichtung gefangen werden. Wenn die Leitplanke vor dem Beschichten einen hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweist oder wenn der Härtungsvorgang zu schnell ist, kann sich die Feuchtigkeit in Dampf verwandeln und Blasen erzeugen. Gas kann auch aus dem Metall oder dem Pulver selbst freigesetzt werden, was das gleiche Problem verursacht.
Splitter und Schälen
Chipping und Peeling sind Anzeichen dafür, dass die Pulverbeschichtung nicht gut an der Leitplanke haftet. Dies kann an einer schlechten Oberflächenvorbereitung zurückzuführen sein. Wenn die Leitplanke nicht ordnungsgemäß gereinigt und vorbehandelt wird, verbindet sich das Pulver nicht mit dem Metall. Wenn die Pulverbeschichtung extremen Temperaturänderungen oder physikalischen Auswirkungen ausgesetzt ist, kann sie zu Chip und Peeling beginnen.
So beheben Sie diese Defekte
Fixieren des Orangenschaleneffekts
Um den orangefarbenen Peel -Effekt zu beheben, müssen wir zunächst sicherstellen, dass wir das Pulver auf die richtige Dicke auftragen. Wir verwenden normalerweise eine Pulverdicke, um dies zu messen. Wenn die Beschichtung zu dick oder zu dünn ist, passen wir die Einstellungen auf unserer Pulverbeschichtungsausrüstung ein. Für den Aushärtungsprozess stellen wir sicher, dass die Ofentemperatur korrekt eingestellt ist und dass die Leitplanke für die empfohlene Zeit im Ofen bleibt. Manchmal müssen wir die Oberfläche möglicherweise leicht schleifen und das Pulver wieder auftragen, um ein glatteres Finish zu erhalten.
Eliminierung von Lächen
Um die Pinlöcher loszuwerden, konzentrieren wir uns auf die Oberflächenvorbereitung. Wir reinigen die Leitplanke gründlich mit Lösungsmitteln oder alkalischen Reinigungsmitteln, um Öl, Fett oder Staub zu entfernen. Wir stellen auch sicher, dass wir die Leitplanke in einer niedrigen Feuchtigkeitsumgebung beschichten. Wenn immer noch Pinlöcher angezeigt werden, können wir einen Touch -Up -Pulver verwenden, um sie zu füllen und dann den betroffenen Bereich zu heilen.
Krater entfernen
Um Krater zu entfernen, müssen wir die Quelle der Verunreinigungen identifizieren und beseitigen. Wenn es Silikon ist, verwenden wir spezielle Reinigungsmittel, um es von der Leitplankenoberfläche zu entfernen. Nach dem Reinigen können wir den Bereich mit den Kratern schleifen, um ihn zu glätten und dann die Pulverbeschichtung aufzutragen.
Umgang mit Blasenbildung
Um mit der Blase umzugehen, müssen wir den Feuchtigkeitsgehalt der Leitplanke steuern. Wir können die Leitplanke vor dem Beschichten entweder durch Lufttrocknung oder mit einem Heizprozess gründlich trocknen. Wir stellen auch den Aushärtungsprozess an, um sicherzustellen, dass die Feuchtigkeit genügend Zeit hat, um zu entkommen. Wenn sich bereits Blasen gebildet haben, müssen wir möglicherweise den blasigen Bereich schleifen und die Pulverbeschichtung wieder auftragen.
Verhinderung des Abhaufens und Schälens
Um Chipping und Peeling zu verhindern, achten wir genau auf die Vorbereitung der Oberflächen. Wir verwenden Methoden wie Sandstrahlen oder chemisches Ätzen, um eine raue Oberfläche auf der Leitplanke zu erzeugen, was dem Pulver hilft. Wir wählen auch hochwertige Pulverbeschichtungen, die den Umgebungsbedingungen, denen die Leitplanke ausgesetzt ist, ausgesetzt sind. Wenn bereits ein Chipping oder Peeling aufgetreten ist, können wir die lose Beschichtung entfernen, den Bereich reinigen und das Pulver wieder auftragen.
Hochwertige Pulverbeschichtungsoptionen
Wenn es darum geht, die richtige Pulverbeschichtung für Leitplanken auszuwählen, gibt es einige großartige Optionen.Acrylpolyesterpulverbeschichtungist eine beliebte Wahl. Es bietet einen hervorragenden Wetterbeständigkeit und ein glattes Finish, um einige der gängigen Mängel zu verhindern, die wir besprochen haben.PPG -Pulverbeschichtungist eine andere Brunnen - bekannte Marke. Ihre Beschichtungen sind bekannt für ihre Haltbarkeit und ihre hohe Qualität. UndTigerpulverbeschichtungist auch eine großartige Option mit einer Vielzahl von Farben und Oberflächen zur Auswahl.
Kontaktieren Sie uns für Ihre Leitplankenpulverbeschichtungsbedürfnisse
Wenn Sie auf dem Markt für hochwertige Leitplankenpulverbeschichtung auf dem Markt sind, sind wir hier, um zu helfen. Wir haben das Know -how und die Erfahrung, um sicherzustellen, dass Ihre Leitplanken einen Defekt haben - freie, lange - dauerhafte Beschichtung. Egal, ob Sie ein Auftragnehmer, ein Bauunternehmen oder eine Regierungsbehörde sind, wir können Ihnen die besten Pulverbeschichtungslösungen für Ihre Leitplanken zur Verfügung stellen.
Referenzen
- "Handbuch für Pulverbeschichtung Technologie"
- "Oberflächenbeschichtungsfehler und ihre Prävention"
- Herstellungsrichtlinien für Acrylpolyesterpulverbeschichtung, PPG -Pulverbeschichtung und Tigerpulverbeschichtung.