⑴ Berücksichtigen Sie die Art und Leistung des Härters
Die Art des Härters hat großen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften, die Hitzebeständigkeit, die Wasserbeständigkeit, die Korrosionsbeständigkeit usw. des ausgehärteten Produkts. Beispielsweise ist die Hitzebeständigkeit von Epoxidharz, das mit aromatischen Polyaminen, Imidazolen, Säureanhydriden und anderen Härtern gehärtet wird, höher als die von aliphatischen Polyaminen und Polyamid-Härtern mit niedrigem Molekulargewicht. die Wasserbeständigkeit von aromatischen Säureanhydriden, die Epoxidharze aushärten, ist besser als die von aromatischen Diaminen und aliphatischen Polyamin-Härtern; Triethylentetramin-Härter haben eine gute Alkalibeständigkeit, aber eine schlechte Säurebeständigkeit und Formaldehydlösungsbeständigkeit. Alicyclische Polyamine (wie Isophorondiamin) härten Epoxidharze mit ausgezeichneter chemischer Beständigkeit. Säureanhydridhärtende Epoxidharze weisen eine bessere Alkalibeständigkeit als Säurebeständigkeit auf. Je nach Verwendungszweck und Leistungsanforderungen sollten geeignete Härtungsmittel ausgewählt werden.
⑵ Kombinierter Einsatz mehrerer Härter
Durch den kombinierten Einsatz mehrerer Härter kann eine komplementäre Wirkung erzielt werden. Beispielsweise können Polyamid-Härter mit niedrigem Molekulargewicht in Kombination mit einer kleinen Menge Metaphenylendiamin-Härter bei Raumtemperatur gehärtet werden und können auch die Zähigkeit des gehärteten Produkts erhöhen und gleichzeitig die Wärmebeständigkeit entsprechend verbessern. Die eutektische Mischung aus Trimellithsäureanhydrid (TMA) und Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid hat eine niedrige Viskosität (25 Grad, 200-250mPa·s), die sich leicht mit Epoxidharz mischen lässt und die Verarbeitbarkeit verbessert.
⑶ Achten Sie auf den Umweltschutz des Härters
Der ausgewählte Härter sollte für den menschlichen Körper harmlos und die Umwelt nicht belastend sein. Ethylendiamin darf nicht allein als Härter verwendet werden. Versuchen Sie, modifizierte Aminhärter zu verwenden.